EVOSPRAY / LAVAGE INDUSTRIEL

Tunnel de lavage industriel pour pièces mécaniques

Une ligne de lavage multistade conçue pour nettoyer, rincer, souffler et sécher vos pièces complexes en production continue.

EVO TUNNEL

Un process maîtrisé, de la pièce brute à la pièce prête pour l’étape suivante.

Tunnel de lavage industriel par aspersion pour pièces mécaniques

UNE SOLUTION SUR MESURE

Un tunnel adapté à vos pièces, à votre cadence et à votre atelier

Le tunnel de lavage EVOSPRAY enchaîne automatiquement les chambres de lavage, rinçage, soufflage et séchage. Selon votre cahier des charges, la ligne peut être mono-étape ou multi-étapes, avec séchage final et convoyage adapté.

L’objectif : obtenir un nettoyage homogène et reproductible tout en sécurisant le flux de production de vos pièces mécaniques.

LE PROCESS EN 4 ÉTAPES

Un nettoyage industriel maîtrisé de bout en bout

01

Lavage

Aspersion ciblée pour éliminer huiles, résidus et contaminations de process.

02

Rinçage

Étape dédiée pour une qualité de surface conforme à vos exigences.

03

Soufflage

Évacuation contrôlée de l’eau résiduelle avant la sortie de ligne.

04

Séchage

Une pièce prête à poursuivre son cycle de fabrication, contrôle ou assemblage.

CONFIGURATIONS

Trois architectures pour répondre à votre flux

01

Linéaire ou ovale avec tapis

Pour le traitement de pièces de formes et dimensions variées avec positionnement mixte.

02

Palette pas à pas

Pour les pièces à haute complexité nécessitant un traitement calibré et répétable.

03

Tunnel tubes

Pour le traitement intérieur et extérieur de profilés aux formes et dimensions diverses.

PERFORMANCE & FIABILITÉ

Pensé pour la production, conçu pour durer

Un haut niveau d’automatisation, des paramètres de lavage maîtrisés et une intégration possible dans les lignes automatiques contribuent à réduire les manipulations et à améliorer la régularité du résultat.

Chaque EVO TUNNEL est étudié selon les pièces, le niveau de propreté attendu et l’organisation de votre production.
Automatisation et contrôle
  • Avance par moto-réducteur avec vitesse réglable.
  • PLC avec écran tactile DGT V4 et composants électriques Siemens.
  • Barrière de photocellules au déchargement hors déchargement robotisé.
  • Programmation hebdomadaire du chauffage et du déshuileur en option.
Gestion des fluides et qualité de lavage
  • Contrôles de niveau minimum et maximum avec remplissage automatique en eau.
  • Électro-pompes et filtres inox sur les circuits de lavage.
  • Filtre en cassette à six filtres pour le préfiltrage du liquide de retour.
  • Résistances électriques en inox Incoloy.
Sécurité et construction
  • Aspiration électrique des vapeurs.
  • Isolation inox pour limiter les consommations de gestion.
  • Capteurs de sécurité et cadre électrique IP65.
  • Conduites de lavage et rinçage inox usinées au laser.

VOIR LES INSTALLATIONS

Des tunnels de lavage en conditions réelles

Tunnel linéaire avec convoyeur

Tunnel ovale avec convoyeur

Tunnel avec palette pas à pas

UN PROJET À ÉTUDIER ?

Parlons de vos pièces, de votre cadence et de votre niveau d’exigence.

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